精益管理助力降本增效：Ameco精益运营水平持续提升
2022-09-03
Ameco始终致力于持续提升精益运营能力，以最优成本投入实现客户需求的快速响应。
航空圈讯 Ameco（北京飞机维修工程有限公司）始终致力于持续提升精益运营能力，以最优成本投入实现客户需求的快速响应。通过在生产运营的各项管理要素中践行精益原则，打造永无止境的持续改善文化，如今，精益管理已成为Ameco实现降本增效的关键手段。2021年度，MRO行业面临市场需求萎缩、疫情持续冲击等多重压力，Ameco深度结合年度战略，组织实施34个公司级精益改善项目，有效缩短了生产周期，降低了生产成本。
在效率提升方面，Ameco发动机大修产品事业部近年来V2500发动机维修占比逐年升高，其中的燃烧室修理则是V2500发动机维修关键路径上的核心环节。项目团队通过绘制价值流图，综合运用各项精益工具，最终锁定流程瓶颈。随着工艺流程优化、维修技术提升、航材订货环节前置、关键环节管理和跟踪力度加大等改善措施的落地，项目团队实现了燃烧室修理量同比提升128%，单台平均修理周期降低23%，生产效率显著提升。
Ameco成都分公司在附件大修领域通过批量调整、节拍控制、供应链管理精益以及新技术/新工艺/新材料的综合运用，结合费用和效果分析进行流程再造，附件全产品的修理周期相较上一年度缩短6%。
在成本降低方面，Ameco一方面通过新技术/新工艺/新材料的引入和开发，直接降低增值过程中的各种消耗和费用；另一方面持续寻找流程中的各种浪费，提高人员/设备/被加工件（被维修件）的稼动率，持续降低人员、工具设备的使用成本，提升航材周转率。
例如Ameco的APU大修产品部在飞机APU的维修工作中，通过科研和技术工艺攻关等手段，不断提高自修的范围和深度，降低送修费用；通过使用二手可用件、PMA件等方法，抵消了原材料涨价等客观因素；通过器材转运保护和维修范围严格审定，降低了自身生产费用；通过监控在翼APU的使用状态，及时向客户发出提醒，防止因过度使用而造成核心部件的烧蚀，增加不必要的维修成本。在以上措施的综合运用下，331型APU的翻修成本降低了5.2%。
Ameco飞机大修产品事业部实施的器材成本控制精益改善项目，京蓉两地通力协作，根据2021年停场情况选定改善目标机型和目标停场，通过整理历史数据，从价值角度，参考借鉴ABC/XYZ工具理念对停场器材成本进行分析，从区域与工种、件号、工卡、重复性与波动性四个维度，对A330-4C等机型进行矩阵式浪费识别。扩大器材可修消耗件、已有PMA件的使用范围，识别潜在的以修代换件。同时落实剩余器材退库，以降低器材成本，最终同比节约器材成本1000余万元人民币。
随着产业链转型升级，MRO行业向价值链更高层级迈进的步伐加快，产业资源不断整合，MRO企业综合能力正在不断提高，以人工智能、大数据为代表的新技术正在越发成熟地逐渐应用到MRO 领域，并不断影响行业的服务模式、催生出新的赢利点。这些信号都无不提醒我们面对愈发激烈的竞争，企业必须以更强的手段推进生产和组织的效率提升，不断探求更加有效的成本管控渠道和方法。Ameco十余载精益管理的经验也证明：只有将实施精益纳入企业的战略规划，它才能成为企业决策者的意志，才能成为企业的统一目标和行动，才能保证精益运营取得战略性的成功。（文/图：谭航、曾强、闫勇）
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